Корпуси з листового металу, що є фундаментальним компонентом сучасного промислового та комерційного обладнання, захищають електроніку, електричні компоненти та механічні вузли від екологічних і фізичних небезпек.
AКорпус з листового металу— це захисний корпус, виготовлений із металевого листового матеріалу — зазвичай холоднокатаної сталі (SPCC), нержавіючої сталі або алюмінієвого сплаву — через низку процесів точного формування, включаючи лазерне різання, згинання з ЧПУ, зварювання та поверхневе оздоблення. Згідно зПроцеси формування листового металу та проєктування штампів(Suchy, 2006), сучасна робота з листового металу забезпечує структурне співвідношення жорсткості до ваги, краще, ніж литі альтернативи, що робить її переважним рішенням для корпусів у галузях, де економія ваги та гнучкість конструкції є критично важливими.
Корпуси одночасно виконують дві інженерні функції:Механічний захист(вібрація, удар, проникнення пилу та вологи) таЕлектромагнітне екранування(згасання EMI/RFI). Стандарт IEC 60529 класифікує рейтинги захисту корпусу за кодом IP (Ingress Protection), тоді як NEMA 250 надає еквівалентні класифікації для ринків Північної Америки.
У Jiafeng корпуси з листового металу виготовляються на повністю інтегрованій власній виробничій лінії — усуваючи змінність часу виконання субпідрядниками та забезпечуючи узгодженість розмірів від партії до партії. НашТочна обробкаіЕлектромеханічне інтегруванняМожливості дозволяють нам доставляти повні, готові до розгортання корпусні збірки.
Проти пластикового формування:Корпуси з листового металу забезпечують вищу міцність на розрив (SPCC: ~270–400 МПа), стабільність розмірів при підвищених температурах і вбудоване електромагнітне екранування — критично важливе для силової електроніки та телекомунікаційного обладнання.
проти лиття під кутом:Листовий метал не потребує інвестицій у інструменти для більшості геометрій, що робить його економічно вигідним для малих і середніх обсягів (50–10 000 одиниць за партію). Терміни виготовлення зазвичай на 40–60% коротші, ніж для лиття алюмінію під тиском.
проти екструзійних профілів:Листовий метал забезпечує повну свободу 3D-геометрії, інтегровані монтажні особливості та складні вирізи, які екструзія не може досягти без вторинної обробки.
Вибір правильного основного матеріалу — це перше критичне інженерне рішення для будь-якого проекту корпусу з листового металу. Таблиця нижче узагальнює найпоширеніші матеріали, які використовуються у виробництві промислових корпусів.
| Матеріал | Клас / Стандарт | Міцність на розрив | Діапазон товщини | Стійкість до корозії | Типове застосування | Вага |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Холоднокатана сталь (SPCC) | JIS G3141 / ASTM A1008 | 270–400 МПа | 0,5–3,0 мм | Помірний (з покриттям) | Електричні шафи, серверні стійки, панелі керування | 7,85 г/см³ |
| Нержавіюча сталь 304 | ASTM A240 / EN 1.4301 | 515–620 МПа | 0,5–4,0 мм | Чудово | Харчова промисловість, медичні, зовнішні телекомунікаційні корпуси | 7,93 г/см³ |
| Нержавіюча сталь 316L | ASTM A240 / EN 1.4404 | 485–620 МПа | 0,5–3,0 мм | Відмінно (стійкий до хлорів) | Морські, хімічні заводи, фармацевтичні корпуси | 7,98 г/см³ |
| Алюмінієвий сплав 5052 | ASTM B209 / EN AW-5052 | 193–228 МПА | 0,8–6,0 мм | Дуже добре | Аерокосмічна промисловість, корпуси акумуляторів для електромобілів, корпуси з радіочастотним захистом | 2,68 г/см³ |
| Алюмінієвий сплав 6061-T6 | ASTM B209 / EN AW-6061 | 276–310 МПа | 0,8–6,0 мм | Дуже добре | Точні прилади, автоматизовані системи, корпуси з радіаторами | 2,70 г/см³ |
| Цинкована сталь (SGCC) | JIS G3302 / ASTM A653 | 270–370 МПа | 0,5–2,5 мм | Добре (цинковий бар'єр) | HVAC, зовнішні розподільчі коробки, утилітарні корпуси | 7,85 г/см³ |
Джерела даних: ASTM International Standards; JIS (Японські промислові стандарти); База даних властивостей матеріалів MatWeb (2024).
Кожен корпус з листового металу дотримується дисциплінованого восьмиетапного виробничого процесу, забезпечуючи точність розмірів, конструктивну цілісність і косметичну якість на кожному етапі.
Інженерна команда переглядає креслення клієнтів (STP/DWG/PDF) і проводить аналіз Design for Manufacturability (DFM) — визначаючи рельєфи вигину, мінімальні довжини фланців і відстань від отвору до краю відповідно до рекомендацій SME Metal Forming Handbook.
Волоконне лазерне різання (3 000–12 000 Вт) створює плоскі заготовки з листового матеріалу. Допуск до різання: ±0,1 мм. Ширина прорізу: 0,1–0,3 мм залежно від товщини матеріалу. Підходить для SPCC, нержавіючої сталі, алюмінію та оцинкованої сталі товщиною до 25 мм.
Преси NCT з ЧПУ (45T–260T) обробляють повторювані шаблони отворів, жалюзі та вибивання з повторюваністю ±0,05 мм. Це більш економічно вигідно, ніж лазер, для високооб'ємних перфорованих візерунків.
Автоматичні згинувачі панелей Salvagnini та прес-гальма з ЧПУ (35T–250T) утворюють панелі корпусу, кронштейни та фланці. Алгоритми компенсації пружинних зворотів підтримують кутові допуски до ±0,3°. Мінімальний радіус вигину відповідає R ≥ 1,0 т для сталі, R ≥ 1,5 т для нержавіючої сталі.
Центри свердління та різьблення з ЧПУ виробляють різьбові вставки (M2.5–M10) та точно розташовані отвори для кріплення. Прес-заклепувальні машини встановлюють PEM-стійки та стійки для надійних інтерфейсів складання.
Лазерні зварювальні роботи потужністю 3 000 Вт, роботи CO₂ MIG та автоматизовані зварювальні машини для шпильок з'єднують підвузли корпусів. Цілісність зварювання перевіряється відповідно до кодексу структурного зварювання AWS D1.1. Полірування швів після зварювання забезпечує косметичну цілісність.
Гальванізаційне покриття (синьо-білий цинк, 96–128 годин сольного спрею), порошкове покриття (TGIC поліестер, RAL/Pantone) та керамічне конверсійне покриття доступні у власному виробництві. Попередня обробка включає хімічне очищення та фосфатні лінії з 21 слотом.
Вимірювання CMM [E = (1,9 + 3L/1000) мкм], аналіз RoHS XRF, огляд на основі зору 2D-огляду (±50 мкм) та тестування на розтягнення/адгезію (відповідно до ISO 4624) передують остаточному пакуванням. Звіти про відповідність надаються з кожною партією.
Наступні характеристики відображають стандартні виробничі можливості Jiafeng для індивідуальних металевих корпусів. Більш жорсткі допуски можна встановити за запитом.
| Процес | Можливості | Толерантність |
|---|---|---|
| Лазерне різання (сталь) | Товщина до 25 мм | ±0,10 мм |
| Лазерне різання (алюміній) | Товщина до 20 мм | ±0,10 мм |
| ЧПУ-пробивання | 1 500 × лист 3 000 мм | ±0,05 мм |
| Згинання ЧПУ (кут) | Тоннаж 35–250 тонн | ±0,3° |
| Згинання ЧПУ (довжина) | До 3 000 мм | ±0,15 мм |
| Буріння / нарізьба | Різьба M2.5–M10 | ±0,05 мм POS. |
| Зазор у зварному шві | CO₂ / Лазер / TIG | <0,2 мм |
| Плоскість (панель) | Після прокачування | ≤1,0 мм/м |
| Закінчити | Стандарт / Метод | Захист від корозії |
|---|---|---|
| Цинкова гальванізація (синя) | ISO 2081 / ASTM B633 | 96 годин соляного спрею |
| Цинкове гальванізаційне покриття (біле) | ISO 2081 / ASTM B633 | 128 годин соляного спрею |
| Порошкове покриття | RAL/Pantone, 60–80 мкм DFT | 500+ годин соляного спрею |
| Керамічна конверсія | Еквівалент MIL-DTL-5541 | 336 годин соль |
| Пасивація (SS) | ASTM A967 / ISO 16048 | Вроджений опір |
| Анодування (Al) | MIL-A-8625 Тип II/III | 500–2000 годин соляного бризку |
Дані тесту соляного спрею відповідно до ISO 9227. DFT = товщина сухої плівки. Усі специфікації підпадають під якість матеріалу та геометрію деталей.
Стандарт захисту від проникнення IEC 60529 визначає рівень герметизації корпусів з навколишнім середовищем. Jiafeng проектує та виготовляє корпуси з листового металу, щоб відповідати наступним загальним IP-рейтингам через вибір прокладок, зварювання швів і апаратну інтеграцію.
Захищений від твердих об'єктів >12 мм. Немає захисту від води. У приміщенні, ненебезпечних зонах (наприклад, офісні серверні стійки).
Захищений від твердих об'єктів >1 мм і бризків води з будь-якого напрямку. Легкопромислові середовища.
Захищений від пилу (обмежений проникнення); Стійкий до бризок з усіх боків. Стандарт для зовнішніх панелей керування та автоматизованих корпусів.
Повністю герметичний; Стійкий до водної реактивної води. Широко специфіковано для зовнішнього телекомунікаційного обладнання, сонячних інверторів та корпусів розподілу електроенергії.
Повністю герметичний; Потужний водострільний стійкий. Обов'язковий для вольєрів поблизу місць з високим тиском для промивання.
Герметично; тимчасове занурення (1 м, 30 хв). Використовується в підземних кабельних розподільних коробках та підземних установках.
Визначення рейтингу IP згідно з IEC 60529:2013. Рейтинги, еквівалентні NEMA доступні за запитом (NEMA 1/4/4X/12/13).
Jiafeng постачає індивідуальні корпуси з листового металу у шести основних промислових секторах, кожен з яких має унікальні вимоги до продуктивності та регуляторних вимог.
Шафи для комутаторів LV, корпуси шинних магістрацій, корпуси трансформаторів та шасі системи зберігання енергії батареї (BESS). Зазвичай це SPCC + порошкове фарбування за стандартами IEC 62208 / IEC 61439.
IEC 61439 | IP54–IP65Зовнішні волоконні розподільчі шафи, корпуси обладнання базової станції, шасі на стійку (EIA-310-D) та корпуси DIN-рейки. Радіочастотне затухання досягається за допомогою безперервних зварних з'єднань і провідних прокладок.
EIA-310-D | IP65–IP66Корпуси системи візуалізації, корпуси діагностичних пристроїв і корпуси, сумісні з чистими приміщеннями, виготовлені з електрополірованого SS316L відповідно до вимог управління якістю ISO 13485.
ISO 13485 | IP54Корпуси керування ПЛК, корпуси сервоприводів, корпуси контролерів роботів та підвузли заводської автоматизації. Доступні інтегроване управління кабелями, кріплення DIN-рейки та канали прокладок EMC.
IEC 60204-1 | IP54–IP65Панелі банкоматів, корпуси терміналів POS, корпуси торгових автоматів і конструкції кіосків. Фірмова експертиза Jiafeng у сфері OEM/ODM у торгових автоматах забезпечує повний варіант доставки від апаратного до програмного забезпечення.
Кастомна IP | OEM/ODMКорпуси обладнання для обробки пластин, корпуси тестових пристроїв і шасі точних приладів, що потребують допусків до міліметрів і антистатичного порошкового покриття або чистого електрополірування.
±0,05 мм | Сертифікований CMMПравильне покриття безпосередньо впливає на термін служби корозії, зовнішній вигляд і відповідність. Jiafeng пропонує повний спектр варіантів оздоблення всередині компанії, усуваючи затримки в аутсорсингу.
| Тип фінішу | Процес | Типова товщина | Соляний спрей (ISO 9227) | Варіанти кольорів | Найкраще для |
|---|---|---|---|---|---|
| Синя цинкова гальванізація | Автоматизований цинк для ствола / рейки | 5–8 мкм Zn | 96 годин | Синьо-іридесцентна | Внутрішні компоненти, кронштейни, корпуси для м'якого середовища |
| Біле цинкове електропокриття | Автоматизований рейковий цинк + хромат | 8–12 мкм Zn | 128 годин | Сріблясто-білий | Електричні панелі, корпуси реле, помірна вологість |
| Порошкове покриття TGIC | Електростатичне розпилення + затвердіння 180–200 °C | 60–80 мкм | 500–1 000 годин | Будь-який RAL / Pantone | Зовнішні корпуси, товари для споживачів, деталі, критично важливі для брендування OEM |
| Керамічне конверсійне покриття | Нанокерамічна ванна на основі цирконію | 0,1–1 мкм | 336 годин | Прозора / легка райдужка | Попередня обробка для адгезії порошкового покриття; Альтернатива хромату, сумісна з RoHS |
| Анодування типу II (Al) | Ванна сірчаної кислоти, 18°C | 5–25 мкм Al₂O₃ | 500 годин | Прозорий, чорний, індивідуальний барвник | Алюмінієві корпуси, що потребують жорсткого, діелектричного, декоративного оздоблення |
| Електрополірування (SS) | Електролітичне полірування фосфорною/сірчаною кислотою | 5–20 мкм видалено | N/A (вроджений) | Дзеркало / атлас | Медичні, харчові та чисті приміщення для SS |
