Ми використовуємо файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду, аналізувати трафік на сайті та персоналізувати контент. Використовуючи цей сайт, ви погоджуєтеся з використанням файлів cookie.Політика конфіденційності
Деталі для фарбування

Обробка поверхні · Покриття · Фініш

ЗвичайДеталі для фарбування—
Професійне промислове поверхневе покриття

Цзяфен постачає промислового рівняЧастини для малюванняпослуги з нашого повністю власного майданчика з покриття в Чжецзяні, Китай. Наші лінії подвійного порошкового покриття, система попередньої обробки фосфатування з 21 слотом та лінія керамічної конверсії забезпечують покриття, що відповідає стандартам нейтрального соляного розпилення 500–1 000 годин (ISO 9227). Кожен пофарбований компонент проходить CMM та перевірку кольору перед відправкою.

Що таке деталі для фарбування?

Деталі для фарбування(також відомий якПокриті металеві компонентиабоПоверхневі деталі) — це металеві або композитні заготовки, які пройшли один або кілька контрольованих процесів нанесення покриття для підвищення корозійної стійкості, механічної міцності, електричної ізоляції та естетичного вигляду. Згідно зISO 12944-1:2017 – Фарби та лаки: Захист від корозії сталевих конструкцій за допомогою захисних фарбувальних систем, система покриття має бути обрана на основі категорії корозійності (C1–C5-M) робочого середовища. Для виробничих застосувань,ASTM B117(тест із соляним спреєм) іISO 9227(Нейтральний тест на сільний спрей) Визначте стандартні еталії міцності, які мають пройти всі промислові деталі для фарбування.

У точному виробництві фарбування ніколи не є остаточним завданням — це інженерний етап процесу з ретельною попередньою обробкою, параметрами нанесення та специфікаціями твердіння. У Цзяфені коженЧастина живописупроходить черезЗадокументоване виробництво листового металуРобочий процес перед входом у лінію покриття, забезпечуючи чистоту поверхні, точність розмірів і відстежуваність процесу відповідно до вимог клієнта.

Процес фарбування деталей Цзяфена — крок за кроком

  1. 01

    Знежирення та очищення поверхні

    Деталі занурюють у лужну знежирювальну ванну для видалення ріжучих олій, штамповання мастила та окислення. Наша лінія для очищення нержавіючої сталі та алюмінію має розміри 2 400 мм × 750 мм × 1 500 мм на протяжності 46 000 мм — усуваючи поверхневі забруднення, які інакше могли б призвести до порушення адгезії або утворення пухирів під час експлуатації. (Джерело: ASTM D3359 – тест на адгезію стрічкою)

  2. 02

    Попередня обробка фосфатування (лінійка з 21 слотом)

    Покриття конверсії заліза або цинк-фосфату наноситься у 21-слотній занурювальній лінії (однослотний: 1 300 H × 2 500 L × 3 000 D mm). Фосфатування створює мікрокристалічний інтерфейсний шар, який значно покращує адгезію порошкового покриття та забезпечує вторинний корозійний бар'єр. ПерISO 9717:2017 – Металеві та інші неорганічні покриття: покриття для перетворення фосфатів, кристалічна маса для цинкфосфату має коливатися від 1,5 до 4,5 г/м² для оптимальної адгезії порошку.

  3. 03

    Керамічне конверсійне покриття (опціонально, лінійка з 7 слотами)

    Для алюмінієвих та легких сплавних деталей на нашій спеціалізованій лінійці з 7 слотами виконується безхромована обробка нанокераміки (однослот: 1 300 H × 2 300 L × 1 700 D mm). Цей процес відповідає вимогам RoHS 2015/863/EU, уникаючи шестивалентного хрому, забезпечуючи захист від соляного розпилення на 300–600 годин і відмінну адгезію для електростатичних порошкових покриттів. Це узгоджується зMIL-DTL-5541F Тип II (без хроматів)специфікації, які широко використовуються в ланцюгах постачання аерокосмічної та оборонної галузі.

  4. 04

    Застосування електростатичним порошком

    Термореактивний порошок (поліестер, епоксидно-поліестерний гібрид або поліуретан) електростатично заряджається (від 40 до –80 кВ) і розпилюється на заземлені деталі. Ефект обгортання забезпечує рівномірне покриття заглиблень і країв. Плівка підтримується на рівні 60–100 мкм на кожнуISO 2360 – Вимірювання товщини покриття методами вихрового струму. Наша лінія подвійних покриттів охоплює довжину W = 900 мм × 200 000 мм довжини конвеєра, підтримуючи безперервне масове виробництво деталей для фарбування.

  5. 05

    Засоління у вертикальних печах

    Деталі проходять через три вертикальні печі для затвердіння при 180–200 °C протягом 15–25 хвилин, зшиваючи порошок у тверду, безперервну плівку. Розміри духовок враховують деталі до 6 000 мм × 1 500 мм × 2 980 мм — обслуговуючи великі корпуси та конструктивні рами за один прохід. Якість лікування підтверджується заASTM D2794 – Стійкість органічних покриттів до впливу швидкої деформації.

  6. 06

    Інспекція та затвердження якості

    Готові деталі для фарбування перевіряються на товщину плівки (ISO 2360), адгезію (хрест-штрихування, ISO 2409), блиск (ISO 2813), відхилення кольору (ΔE ≤ 1.0 за стандартом RAL, CIE L*a*b*) та години використання соляного розпилення. Невідповідні деталі знімають, повторно обробляють і повторно перевіряють. НашТочна обробкаіІнтегрування мехатронікКоманди також використовують пофарбовані компоненти як підзбірки фінального стану, які не потребують жодної переробки.

Методи фарбування деталей — технічне порівняння

Таблиця нижче порівнює чотири промислові методи покриття, які підтримує Jiafeng, спираючись на галузеві еталони зISO 12944,ASTM B117іEN 13438(порошкові покриття для оцинкованої або шерардизованої сталі).

Метод Товщина плівки (мкм) Типовий соляний спрей (h) Викиди ЛОС Швидкість перенесення матеріалу Найкраще для
Електростатичне порошкове покриття 60 – 120 500 – 1,000+ Zero (без розчинників) 95 – 99 % (система повернення) Корпуси з листового металу, шафи, важкі рами
Рідке вологе фарбування (розчинник) 25 – 80 200 – 600 Високий (потребує екстракції) 30 – 60 % Складні форми, кольорові градієнти, брендинг OEM
Водний рідкий живопис 20 – 70 300 – 700 Низький рівень (< 250 г/л ЛОС) 40 – 65 % Корпуси автомобільних та медичних пристроїв
Електропокриття (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 Дуже низько 95 – 98 % Ґрунтовний шар для складних порожнин, автомобільних підрамників
Цинкове гальванізаційне покриття + Порошкове верхнє покриття Zn 8–12 мкм + PC 60–100 мкм 800 – 1,500+ Зеро (стадія порошку) — Зовнішні конструктивні елементи, категорія корозійності C4–C5

Дані отримані з ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 та EN 13438:2013. Години використання соляного спрею є показовим показником; Фактична ефективність залежить від попередньої обробки, товщини підкладки та плівки.

Технічні характеристики обладнання для малярних деталей Jiafeng

Усе обладнання для покриття, зазначене нижче, експлуатується на нашому підприємстві в окрузі Цзяшань, Чжецзян. Без аутсорсингу. Безперервність виробництва гарантується подвійною резервністю.

Обладнання / Лінія Специфікація / Розміри Місткість / Примітки
Лінія порошкового фарбування (×2) W = 900 мм × 200 000 мм (довжина конвеєра) Подвійна лінія для резервування; підтримує всі кольори RAL
Попередня обробка фосфатування 21 місце; одинарний слот: 1 300 (H) × 2 500 (L) × 3 000 (D) мм Залізо + цинкфосфат; Обробляє сталь і оцинкований субстрат
Керамічна конверсійна лінія 7 слотів; Одинарний проріз: 1 300 (H) × 2 300 (L) × 1 700 (D) мм Без хрому; відповідає вимогам RoHS; для алюмінієвих малярних деталей
Вертикальні печі для засолювання (×3) Максимальний розмір деталі: 6 000 × 1 500 × 2 980 мм 180–200 °C; 15–25 хвилин циклу затвердіння
Шовкографічний / тампографічний друк 3 500 мм × 750 мм УФ-затвердіння чорнила; логотипи, серійні номери, попереджувальні етикетки на пофарбованих поверхнях
Лінія для очищення нержавіючої сталі / алюмінію 2 400 × 750 × 1 500 мм; Діапазон 46 000 мм лужне знежирення; видаляє ріжучі олії та оксиди
Гальванізаційна лінія (цинк) 3 000 × 750 × 1 500 мм; Довжина 56 000 мм Синьо-білий цинк; 96–128 годин соляного бризку; Використовується як ґрунтовка для деталей для фарбування

Деталі для фарбування — стандарти якості та продуктивності

Усі художні деталі, виготовлені Цзяфенгом, оцінюються за наступними міжнародно визнаними стандартами. Звіти про тести доступні за запитом.

Тест / Властивість Стандарт Специфікація Цзяфен Pass Criterion
Нейтральний сільний спрей (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 годин (стандарт) / 1 000 годин (преміум) Немає пухирів, повзучості ≤ 1 мм від Scribe
Товщина плівки ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 мкм (порошок) ±10 % від номіналу на всіх точках вимірювання
Адгезія (Cross-cut) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5 % відстороненості (клас GT1 або кращий)
Твердість (олівець) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (стандарт); ≥ 2H (жорсткий фініш) Не розрізати плівку
Ударостійкість ASTM D2794 Прямий: 80 дюйм·фунт; Зворотний хід: 40 дюйм·фунтів Немає тріщин чи втрати адгезії
Рівень блиску ISO 2813 / ASTM D523 Мат 10–20 GU / Gloss 80–90 GU @ 60° ±5 GU від номінального
Точність кольорів CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 проти RAL master Непомітне відхилення кольору
RoHS / Небезпечна речовина EU 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE нижче порогу Підтверджено внутрішнім аналізатором ROHS (1–10 ppm)

Підтримувані підкладки та варіанти кольору для фарбування деталей

Матеріал підкладки Потрібна попередня обробка Рекомендоване покриття Доступні оздоблення
Холоднокатана сталь (SPCC / DC01) Цинкфосфат (лінійка з 21 слотом) Поліестерове порошкове покриття Будь-який RAL; матовий, глянцевий, текстурований
Оцинкована сталь (SGCC / DX51D) Залізофосфат або кераміка Гібридний епоксидно-поліестерний порошок Будь-який RAL; текстурована зморшка
Алюмінієвий сплав (5052 / 6061) Керамічна конверсія (лінійка з 7 слотами) Поліестерний або поліуретановий порошок Будь-який RAL; Анодований вигляд
Нержавіюча сталь (304 / 316) Пасивація + легкий абразив Епоксидна ґрунтовка + поліестерова поверхня Індивідуальний RAL; гігієнічно білий
Цинкована сталь (SECC) Хроматне ущільнення → пряме покриття Епоксидно-поліестеровий порошок Будь-який RAL; Антистатичні опції

Промислове застосування деталей для фарбування Цзяфен

Фарбування поверхні є функціональною вимогою практично в кожному промисловому секторі. Наступна таблиця відображає нашіЧастини для малюваннявиробництво для галузей і типів продукції, які ми обслуговуємо, відповідно до нашого ширшогоВиробництво листового металуіІнтегрування мехатронікМожливості.

Індустрія Типові частини малювання Критична вимога до покриття Клас корозійності (ISO 12944)
Енергія та енергія Шафи для розподільного обладнання, рами модулів акумуляторів, корпуси трансформаторів IP54+, стійкість до дугового спалаху, ≥ 1 000 годин соляного спрею C3 – C4
Телекомунікації та мережі Укриття для базових станцій, 19-дюймові стійкові корпуси, кріплення антен Безперервність захисту від EMI, довговічність на вулиці C3 – C5-M
Медицина та охорона здоров'я Корпуси обладнання для візуалізації, хірургічні візки, корпуси інфузійних насосів Хімічна стійкість, низькочастковий, гігієнічний білий RAL 9016 C2 – C3
Промислова автоматизація Захист роботизованих елементів, корпуси PLC, корпуси сервоприводів Стійкість до ударів, античіп, послідовна кольорова ідентичність RAL C2 – C3
Роздрібна торгівля та торгові послуги Зовнішні корпуси торгових автоматів, рефрижераторні двері для вітрини Глянцеве покриття, відповідність кольору бренду (ΔE ≤ 1.0) C2
Нова енергія / електромобілі Корпуси зарядних станцій для електромобілів, корпуси сонячних інверторів IP65+, стійкість до ультрафіолету, зовнішнє вивітрення ≥ 2 000 годин C4 – C5

Чому обрали Цзяфен для фарбування деталей?

Внутрішньої роботи від початку до кінця

Від сирої сталі, що прорізається крізьЛазерне різання та згинанняДо порошкового покриття та фінальної інспекції — без третіх сторін, без пропусків у графіку. Відстежуваність на одному заводі для всіх деталей фарбування.

Можливості великої частини

Вертикальні печі для обробки деталей до 6 000 × 1 500 × 2 980 мм — одна з найбільших власних потужностей для фарбування деталей у контрактного виробника з Чжецзяна. Ідеально підходить для захисту машин, рам кіосків і станцій зарядки електромобілів.

RoHS та екологічна відповідність

Безхромована керамічна конверсія, порошкове покриття з нульовим ЛОС та власний аналізатор ROHS (чутливість 1–10 ppm) гарантують, що всі деталі для фарбування відповідають вимогам EU RoHS 2015/863/EU та REACH SVHC.

Точне підбор кольорів

Спектрофотометр перевіряє колір (ΔE ≤ 1.0 проти RAL, NCS або Pantone мастерів). Послідовність у всіх партіях — критично для брендових торгових автоматів, медичних пристроїв і торгових кіосків, які потребують однакових партій.

Інтегрований Downstream

Пофарбовані деталі безпосередньо впадають уІнтегрування мехатронікіТочна обробказбирати на одному поверсі — усунути пошкодження від транспорту, сліди від обробки чи проникнення вологи під час передачі деталей.

Гнучкість гучності

Прототипні серії налічують 10–50 розмальованих деталей до місячних тиражів, що перевищують 100 000 одиниць. Стандартний термін виконання — 7–15 робочих днів. Виділені виробничі камери доступні для програм загального замовлення з гнучкістю у відкликаннях.

Поширені запитання — Деталі для фарбування

У чому різниця між порошковим фарбуванням і рідким фарбуванням металевих деталей?

Порошкове покриття — це сухий процес без розчинників, при якому електростатично заряджений термореактивний полімерний порошок розпилюється на заземлені деталі і затверджується при температурі 180–200 °C. Він утворює товстішу (60–120 мкм), більш однорідну та міцнішу плівку, ніж більшість рідких покриттів, з нульовими викидами ЛОС і швидкістю передачі матеріалів до 99% при рециклативі. Рідке (вологе) фарбування використовує розчинні або водні смоли, нанесені за допомогою розпилювача; він забезпечує більшу гнучкість для складних кольорових ефектів і тонших плівок (25–80 мкм), але генерує випромінювання ЛОС і зазвичай досягає нижчої стійкості до соляного розпилення, якщо не поєднувати з цинковим ґрунтом. Для більшості промисловихЧастини для малювання, порошкове покриття є пріоритетним вибором дляISO 12944-5керівництво для категорій корозійності C2–C4.

Яку попередню обробку використовує Цзяфен перед фарбуванням металевих деталей?

Для деталей для фарбування сталі та оцинкованої сталі ми використовуємо 21-слотову лінію попередньої обробки цинкового або залізо-фосфатного занурення. Для алюмінієвих та легких сплавних деталей ми наносимо хромоване нано-керамічне конверсійне покриття на нашу спеціалізовану лінійку з 7 слотами, яке відповідає стандартам RoHS і забезпечує стійкість до солоного розпилення 300–600 годин перед нанесенням порошкового верхнього покриття. Обидві лінії зустрічаютьсяISO 9717та вимоги до ваги фосфатів, специфічних для клієнта. Окрема лінія знежирення з нержавіючої сталі / алюмінієвого лужного знежирення здійснює початкове очищення всіх підкладок.

Який максимальний розмір для фарбування деталей у Цзяфензі?

Наші вертикальні печі для затвердіння можуть вміщувати деталі до 6 000 мм (довжина) × 1 500 мм (ширина) × 2 980 мм (висота). Конвеєрна лінія порошкового покриття має довжину W = 900 мм × 200 000 мм. Для деталей, що перевищують ці розміри, наша інженерна команда може обговорити стратегії фарбування модульних підзбірок та повторного з'єднання.Зв'яжіться з намиЗ вашим малюванням частини.

Чи може Jiafeng підібрати певний колір RAL або Pantone для фарбування деталей?

Так. Ми підтримуємо будь-які кольори RAL Classic або RAL Design, NCS та посилання Pantone. Колір перевіряється спектрофотометром на ΔE ≤ 1.0 порівняно з головним зразком (CIE L*a*b* наISO 11664-4). Консистенція від партії до партії підтримується через контрольовані угоди про постачання порошку з основними виробниками порошків. Індивідуальна кольорова формула також доступна для програм великого обсягу OEM.

Чи відповідають деталі для фарбування Jiafeng RoHS і REACH?

Так. Усі порошкові покриття та хімікати для попередньої обробки, які використовуються у нашому процесі фарбування, перевіряються відповідно до EU RoHS 2015/863/EU (10 обмежених речовин) та REACH SVHC. Наша попередня обробка керамічної конверсії без хрому усуває шестивалентний хром (Cr⁶⁺). Усі вхідні матеріали покриття тестуються нашим власним рентгенівським флуоресцентним аналізатором ROHS з чутливістю до виявлення 1–10 ppm, RSD < 5%.Перегляньте наші сертифікації.

Готові обговорити свій проєкт з малярних деталей?

Надішліть нам свої креслення або файли DXF, і ми відповімо протягом одного робочого дня з оглядом DFM, рекомендацією покриття та бюджетною пропозицією. Наша інженерна команда вільно володіє вимогами ISO 12944, ASTM B117 та RoHS.