Листовий метал ATMстосується виготовлених металевих компонентів, які утворюють структурний каркас і зовнішню оболонку банкомату. Згідно зISO 9564-1:2017 (Фінансові послуги — управління персональними ідентифікаційними номерами та безпека)таEN 1332-1:2009Стандарти ергономіки для інтерфейсів людина–машина на фінансовому обладнанні, корпуси банкоматів повинні одночасно відповідати жорстким допускам розмірів, корозійній стійкості та вимогам механічної жорсткості.
Конструктивно сучасний корпус ATM з крізною стіною (TTW) або окремо стоячий корпус ATM складається з кількох металевих підвузлів — кожен із яких виготовляється послідовністюлазерне різання, згинання з ЧПУ, роботизоване зварювання та порошкове фарбуванняоперації. Складність цих збірок у поєднанні з вимогами безпеки обладнання для обробки готівки робить листовий метал банкоматів одним із найтехнічніших сегментів у виробництві фінансового обладнання.
| Підасамблея | Функція | Ключові процеси виготовлення листового металу | Типовий матеріал |
|---|---|---|---|
| Зовнішня фасція та корпус верхньої частини | Поверхня бренду, обрамлення екрану, графіка брендування | Лазерне різання, згинання з ЧПУ, тамподний друк, порошкове покриття | SGCC / SPCC 1,0–1,5 мм |
| Верхня рама шасі | Кріплення для зчитування карток, принтера чеків, дисплея | NCT-пробивка, згинання ЧПУ, PEM-заклепка, цинкове покриття | SPCC 1,5–2,0 мм |
| Двері сейфу / нижній модуль | Дверцята касового відсіку проти підтримки з замковими болтами | Лазерне різання, товстокаліптичне згинання, роботизоване зварювання MIG | Холоднокатана сталь 3–6 мм |
| Посібники та рейки Cash Cassettes | Точні направляючі доріжки для вирівнювання касет cash | Лазерне різання, свердління з ЧПУ, пасивація | 304 нержавіюча / SECC 1,0–2,0 мм |
| Внутрішній кронштейн і кріпильна пластина | Кріплення печатних плат, підставка блоку живлення, кронштейни жгутів проводки | Штампування/пробивання, PEM-заклепка, цинкове покриття | SECC / SPCC 1,0–1,6 мм |
| Основа / п'єдестална плита | Кріплення підлоги, вирівнювання, базова конструкція проти нахилу | Важке лазерне різання, CO₂-зварювання, порошкове покриття | Гарячокатана сталь 4–10 мм |
Таблиця 1 – Типові підвузли корпусів ATM та відповідні процеси виготовлення листового металу. Оцінки матеріалів за ASTM A1008 / JIS G3141 / EN 10130.
Корпуси ATM підпадають під багатошаровий набір міжнародних стандартів, що регулюють структурну цілісність, електромагнітну сумісність, стійкість до корозії та доступність. ЦзяфенВиробництво листового металуПроцеси розроблені для задоволення всіх наступних вимог.
| Стандарт / Довідка | Сфера застосування | Значення для листового металу ATM |
|---|---|---|
| ISO 9227:2022 | Тести на корозію — нейтральний сольовий спрей (NSS) | Мінімум 500 годин NSS для зовнішнього банкомату з порошковим покриттям; Наше цинкове + порошкове покриття досягає 96–1000 годин |
| EN 1332-1:2009 | Ергономіка інтерфейсів людина–машина для фінансового обладнання | Визначає висоту слота для карт, зони досяжності клавіатури, геометрію фасадів — усе це керується формуванням листового металу |
| IEC 60529 | Рейтинг захисту від входу (IP) | Зовнішні банкомати зазвичай вимагають IP54 або IP65; Досягається за допомогою ущільнених, щільних з'єднань з листового металу |
| ISO 2768-м / -f | Загальні допуски для лінійних і кутових розмірів | Регулює допуски розмірів і плоскості для всіх деталей з виготовленням листового металу; Цзяфен має точний рівень ±0,05 мм |
| DIN 6935 | Холодне згинання плоских сталевих виробів | Визначає мінімальні радіуси вигину та дозволи на пружину для сталі; Слідом за нашим програмуванням ЧПУ з гальмом |
| UL 291 / EN 1143-1 | Сейфи та надійні шафи | нижній безпечний модуль ATM повинен протистояти атак буром і пальником; Визначає неперервність товстоколійної сталі та зварних швів |
| Директива RoHS 2011/65/EU | Обмеження використання небезпечних речовин в електронному обладнанні | Усі обробки поверхні перевіряються нашим власним рентгенівським / RoHS елементним аналізатором перед відправкою |
| ISO 10360-2 | Верифікація продуктивності CMM | Наш високоточний CMM (E = 1,9 + 3L/1000 мкм) використовується для 100% фінальної перевірки критичних розмірів ATM |
Таблиця 2 – Основні міжнародні стандарти, що застосовуються до виробництва металевих корпусів для банкоматів. Див. такожСторінка сертифікацій Цзяфен.
Виготовлення відповідного корпусу банкомату вимагає жорсткішого контролю процесу, ніж типовий промисловий корпус. Нижче наведено стандартний робочий процес Цзяфена, збагачений інженерною логікою кожного кроку. Усі операції вниз по лінії — включно зТочна обробкавнутрішніх механізмів таЕлектромеханічне інтегруваннязчитувачі карток, принтери чеків і модулі для переробки готівки — можуть бути виготовлені на одному заводі.
НашR&D командапереглядає чертежі STEP/DXF клієнта для проєктування листового металу (DFM). Радіуси згину, мінімальні відстані від отвору до краю та рельєфні розрізи оптимізуються перед тим, як програмне забезпечення вкладання розраховує найефективнішу з точки зору матеріалу розташування — зазвичай досягаючи >80% використання матеріалу на заготовках ATM фасції.
Волоконні лазери потужністю 3 000–12 000 Вт вирізають профілі фасції, апертури для карт, вирізи дисплея та відкривання клавіатури за одну операцію. Ширина прориву утримується ≤0,3 мм; точність позиції ±0,05 мм (ISO 2768-f). Для зрізаних країв товщиною <6 мм, що скорочує час циклу, не потрібен етап видалення жорновачок.
Преси з ЧПУ формують вентиляційні жалюзі, вибивки кабелів і елементи типу «ланц» з повторюваною точністю. PEM-гайки з самозатиском (M4–M8) встановлюються за допомогою пресного клепа, що забезпечує різьбові вставки, до яких кріпляться всі внутрішні ATM модулі.
Автоматичні згинувальні елементи Сальваньїні складають складні геометрії ATM коробок в одному механізмі — усуваючи помилки перепозиціонування. Допуск кута вигину: ±0,2° (рівень точності, DIN 6935). Наші прес-гальма 35T–250T CNC підтримують важчі рами безпечних дверей. Алгоритм компенсації пружини в контролері ЧПУ забезпечує точність з першої статті без ручного регулювання.
Лазерні зварювальні роботи (3 000 Вт) з'єднують вузькі кути фасції з мінімальним термовим спотворенням. CO₂-зварювальні роботи (платформи: 1 800×2 300 мм) завершують конструктивні з'єднання на важчих рамах шаф ATM. Машини для полірування зварних швів поєднують косметичні з'єднання до тонкого покриття, необхідного для фасадів банкоматів, видимого кінцевим користувачам.
Зовнішні панелі проходять попередню обробку з 21-слотовим зануренням у фосфатування, після чого застосовується електростатичне порошкове покриття (будь-якого кольору RAL, блиск 60–70° GU, типовий для фасцій ATM). Панелі сейфових дверей мають цинкове гальванування (96–128 h NSS) під верхнім шаром. Усі покриття підтверджені як ≥500 годин NSS згідно з ISO 9227.
Шовкографічний та тампографічний друк наносять банківські логотипи, регуляторні попереджувальні етикетки та тактильні брендові елементи на покриті поверхні за допомогою ультрафіолетових чорнил. Наш волоконний лазер потужністю 50 Вт гравірує постійні серійні номери, QR-коди та сліди відстеження активів без чорнила чи витратних матеріалів.
Кожна збірка листового металу ATM вимірюється за допомогою нашої високоточної CMM (E = 1,9 + 3L/1,000 мкм, ISO 10360-2) і перевіряється за допомогою CCD-планарного зору (±50 мкм). Критичні апертури для слотів для карт і клавіатур перевіряються відповідно до вимірних вимог EN 1332-1 перед пакуванням. Повний звіт про інспекцію супроводжує кожну відправку.
Вибір матеріалів для листового металу ATM регулюється поєднанням вимог безпеки, корозійного середовища, сумісності з поверхневим покриттям та вартості. Наступна таблиця узагальнює стандартні рекомендації Цзяфен щодо матеріалів, засновані на галузевій практиці, що відповідаєASTM A1008/A1008M(холоднокатана сталь),ASTM B209(лист алюмінієвого сплаву), таASTM A167(лист нержавіючої сталі).
| Компонент банкоматів | Рекомендований матеріал | Клас / Стандарт | Товщина | Обґрунтування |
|---|---|---|---|---|
| Зовнішні панелі фасадів | Холоднокатана сталь (CRS) або оцинкована (EG) | SPCC / DX51D (JIS G3141 / EN 10346) | 1,0–1,5 мм | Відмінна адгезія фарби; економічно вигідний; Гладка поверхня для брендування |
| Внутрішнє шасі / рама | Електролітичне цинковане покриття (SECC) | SECC (JIS G3313) | 1,5–2,0 мм | Захист від самокорозії всередині корпусу; Дружні до ESD; Вторинне покриття не потрібне |
| Модуль Safe / Lower Safe | Холоднокатана сталь, товста колія | DC04 / SPCE (EN 10130 / JIS G3141) | 3–6 мм | UL 291 / EN 1143-1 — опір бура та пальника; Висока міцність на розтяг |
| Cash Cassette Rails | Аустенітна нержавіюча сталь | SUS304 / ASTM A240 Tp304 | 1,0–1,5 мм | Стійкість до корозії у банкоматах з високою вологістю; Низьке тертя для ковзання касетами |
| Зовнішній банкоматний топер / Об'єм | Алюмінієвий сплав | AA5052-H32 (ASTM B209) | 1,5–2,5 мм | Легка; за своєю природою стійкий до корозії; Анодування надає преміального вигляду |
| Основа / Анкерна плита | Гарячокатана сталь (HRS) | SPHC / S235JR (JIS G3131 / EN 10025) | 6–10 мм | Висока жорсткість анкерних болтів; антинахилна конструктивна основа; Дешевша вартість, ніж CRS у товстому коліях |
Таблиця 3 – Рекомендації матеріалів для компонентів ATM з листового металу. Оцінки за стандартами JIS, EN та ASTM. Зв'яжіться з намиКоманда OEM/ODMдля індивідуальних потреб у сплавах.
Збірка ATM вимагає більш жорстких допусків, ніж звичайні корпуси з листового металу, оскільки апертури слотів для карт, вирівнювання клавіатури та з'єднання фасадів повинні проходити ергономічні перевірки EN 1332-1 та валідацію на сумісність і функціональність OEM. Наступна таблиця порівнює досяжні допуски Цзяфена з чинними міжнародними стандартами.
| Особливість | ISO 2768-м (стандартний) | Стандарт Цзяфен | Цзяфен Точність | Релевантність до банкоматів |
|---|---|---|---|---|
| Лінійний лазерний виріз (≤30 мм) | ±0,20 мм | ±0,15 мм | ±0,05 мм | Ширина слота карти (ISO 7816-1 потребує 85,6 ± ширина плати 0,13 мм) |
| Діаметр отвору (пробитий) | ±0,20 мм | ±0,10 мм | ±0,05 мм | Отвір для гайки PEM (інтерференційна посадка, має утримуватися ±0,05 мм) |
| Кут вигину | ±1,0° | ±0,5° | ±0,2° | Фланець повернення фасції; Вирівнювання канавки прокладки |
| Довжина фланця (від згину до краю) | ±0,50 мм | ±0,30 мм | ±0,10 мм | Счеплення панель до рами; Вирівнювання шарнірів |
| Площинність (на 300 мм) | 1,0 мм | 0,5 мм | 0,2 мм | Задня панель екрану; Площинність поверхні герметизації |
| Фінальна перевірка CMM | — | E=(2.9+4L/1000) мкм | E=(1,9+3L/1000) мкм | Сертифікований ISO 10360-2 CMM — повний звіт про інспекцію на одну партію |
Таблиця 4 – Порівняння допусків для листового металу ATM. Еталонні значення ISO 2768-м. Рівень точності Jiafeng доступний за запитом для критичних функцій. Див. також нашСторінка точної обробкидля обробки до 0,01 мм.
Виробники банкоматів потребують постачальника, який може поєднати конструкційне виробництво рівня безпеки з косметичним зовнішнім оздобленням під одним дахом. Вертикально інтегрована фабрика Jiafeng забезпечує таку комбінацію для всіх форм-факторів банкоматів — через стіну, окремо стоячі та у вестибюлі.
| Вимога | Можливості Цзяфен | Розрив конкурентів (типовий) |
|---|---|---|
| Повний корпус на одному заводі | Сировина → готова збірка, все на власному місці | Кілька постачальників → затримки передачі, прогалини в якості |
| Безпечні сейфові двері | Важкий (3–6 мм) лазерний розріз + роботизований зварювання CO₂ | Часто аутсорсинг; Немає зварювального робота для товщини |
| Косметична фасція з брендингом | Порошкове покриття + шовкотрафаретка + тампографічний друк + лазерна маркування, все на власній власній території | Друк на аутсорсинг; Кольорове співпадіння непослідовно |
| Точність діафрагми EN 1332-1 | ± 0,05 мм лазерним різом; CMM 100% підтверджено | ±0,20 мм стандарт; Тільки перевірка на місці |
| Корозійна ефективність | 96–128 h цинкова пластина + порошкове покриття 500–1000 h (ISO 9227) | Лише порошкове покриття; без цинкової основи; <500 год NSS типово |
| Електромеханічна збірка | Інтегрування мехатронікДоступно всередині компанії | Лише листовий метал; OEM повинен окремо встановлювати асемблер |
Таблиця 5 – Переваги листового металу ATM Jiafeng порівняно з типовими постачальниками однотехнологічного виробництва.
Нижні безпечні двері ATM зазвичай виготовляють із холоднокатаної сталі товщиною 3–6 мм, іноді з конструкцією у вигляді сендвіча, що поєднує зовнішні сталеві обшивки та твердішу внутрішню плиту. Вимоги регулюютьсяUL 291(Стандарти банкоматів (ATM) у Північній Америці таEN 1143-1у Європі, які визначають мінімальну стійкість до бурильної атаки. Роботизоване обладнання для зварювання CO₂ компанії Jiafeng обробляє сталь до 20 мм для важких конструкцій, безпечних для ATM.
Для зовнішніх банкоматів рекомендована система: (1) цинкова гальванічна основа (синьо-біла, 96–128 год NSS за ISO 9227), після чого слідує (2) попередня обробка занурюючим фосфатуванням і (3) порошкове покриття (мінімум 500 год NSS після фосфатування). Ця дуплексна система перевершує одинарний шар порошкової фарби у 3–5× за стійкістю до корозії на швах і зрізаних краях. Цзяфен виконує всі три етапи на власному місці, включаючи лінійку керамічної конверсії з 7 слотами для алюмінієвих топперних панелей.
Так. EN 1332-1:2009 визначає точні зони досяжності, висоту слотів карт (680–1 100 мм від підлоги) та розміри між клавішами для інтерфейсів банкоматів людина–машина. Цзяфен програмує ці виміри безпосередньо у вправи лазерного різання та згинання ЧПУ. Критичні розміри апертури перевіряються за допомогою 100% інспекції CMM, результати включені до звіту про якість відвантаження.
І те, й інше. Jiafeng може постачати виготовлення з чистого листового металу (різання-згинання-зварювання) або повні збірки шаф ATM, включаючи встановлення шарнірів, фурнітуру замків, кріплення прокладок і збірку обшивки сітки. Через нашЕлектромеханічне інтегруванняМи також можемо попередньо встановити кронштейни для зчитування карточек, підставки для принтера для чеків і направляючі проводки — забезпечуючи напівготовий верхній модуль, готовий до остаточного встановлення електроніки.
Для нових проєктів з листового металу ATM типовий термін такий: перегляд DFM — 2–3 дні, → перший зразок статті — 7–10 днів → виробництва — 15–25 днів залежно від кількості. Повторні замовлення з затвердженими кресленнями виконуються протягом 10–18 робочих днів. Усі виробничі роботи, обробка поверхонь, друк і перевірка якості виконуються на підприємстві, що усуває затримки з узгодження розкладом з боку третіх сторін.Зв'яжіться з намиЗ вашим малюнком і кількістю, щоб отримати чіткий термін.
Надішліть нам свої креслення або опишіть вимоги до корпусу банкоматів. Наша інженерна команда відповість оглядом DFM та кошторисом протягом 24 годин.
