Виготовлення листового металу для банкоматів— це контрольований процес перетворення плоских металевих листів — зазвичай 1,0–3,0 мм холоднокатаної сталі (SPCC), оцинкованої сталі або нержавіючої сталі — у конструктивні корпуси, панелі фасадів, вбудовані кріплення, корпуси касети та надійні сейфові двері, що утворюють корпус банкомату. Процес вимагає жорстких допусків розмірів (зазвичай ±0,1 мм на з'єднуваних поверхнях), високої косметичної якості поверхні та міцної структурної цілісності для відповідності вимогам антистійкості, герметизації та термічного управління в робочому середовищі ATM.
Згідно зЖурнал виробничої науки та інженерії(ASME, Vol. 145, 2023) лазерно нарізані та CNC-вигнуті металеві корпуси досягають повторюваності розмірів ±0,05 мм у всіх серійних партіях при виробництві з волоконними лазерними системами, що працюють потужністю 3 кВт і вище, у поєднанні з сервоприводними прес-гальмами — специфікація, яку наш завод постійно виконує або перевищує.
НаZhejiang Jiafeng Electrical and Mechanical Co., Ltd., ми виготовляємо корпуси та підвузли банкоматів для глобальних виробників фінансового обладнання, використовуючи повністю власний технологічний ланцюг: лазерне різання → ЧПУ-пробивання → автоматизоване згинання → роботизоване зварювання → порошкове покриття або гальванізація → електромеханічна інтеграція та фінальне тестування. Кожен етап виконується на нашому заводі в повіті Цзяшань, Чжецзян, що дає вам єдину точку відповідальності та значно скорочені терміни поставки.
Типовий повноцінний банкомат містить 40–80 окремих листових металевих деталей. Таблиця нижче містить основні конструктивні та функціональні компоненти, які ми виготовляємо, а також відповідні процеси та вимоги до допусків, що відповідають галузевим стандартам (EN 14353:2017 — Вимоги безпеки безпеки та банкоматів; загальні допуски ISO 2768-м).
| Компонент банкоматів | Матеріал | Товщина | Основні процеси | Толерантність | Фінішна обробка поверхні |
|---|---|---|---|---|---|
| Зовнішня панель фасції | SPCC / GI Steel | 1,2 – 1,5 мм | Лазерне різання, згинання з ЧПУ, наддрук | ±0,1 мм | Порошкове покриття (custom RAL) |
| Верхні/бокові панелі корпусу | SPCC / Нержавіюча 304 | 1,5 – 2,0 мм | Лазерне різання, пробивання з ЧПУ, згинання, зварювання | ±0,15 мм | Порошкове покриття або цинкове покриття |
| Двері та рама сейфу | Високоміцна сталь | 3,0 – 6,0 мм | Лазерне різання, роботизоване зварювання MIG, шліфування | ±0,2 мм | Порошкове покриття + ґрунтовка |
| Касет Cash Cassette | SPCC | 1,0 – 1,5 мм | ЧПУАН, точне згинання, точкове зварювання | ±0,05 мм | Цинкове покриття (синьо-біле) |
| Внутрішні кріплення кріплення | SPCC / Алюміній 6061 | 1,2 – 2,0 мм | Лазерне різання, пробивання, згинання, постукування | ±0,1 мм | Цинкове покриття або порошкове покриття |
| Безель зчитувача карток | Нержавіюча сталь 304 | 1,0 – 1,5 мм | 5-осьова обробка з ЧПУ, лазерне різання, полірування | ±0,05 мм | Щітка + пасивація |
| Тепловий / EMC щит | Оцинкована сталь | 0,8 – 1,2 мм | ЧПУАНС (перфорований), згинання, заклепка | ±0,15 мм | Цинкове покриття |
| Капот і об'єм дисплея | SPCC / Алюміній 5052 | 1,2 – 2,0 мм | Лазерне різання, згинання з ЧПУ, друк на колодках | ±0,1 мм | Порошкове покриття (індивідуальний RAL) |
| Монтажна пластина клавіатури | Нержавіюча сталь 304 | 1,5 – 2,0 мм | Пуансон з ЧПУ, точне згинання, пресування заклепки | ±0,05 мм | Пасивація або щітка |
| Базова рама / шасі | SPCC / GI Steel | 2,0 – 3,0 мм | Лазерне різання, роботизоване зварювання, свердління з ЧПУ | ±0,2 мм | Порошкове покриття + ґрунтовка |
Значення допусків відповідають вимогам ISO 2768-m (середній) та EN 14353:2017. Більш жорсткі допуски доступні за запитом.
Кожне замовлення на корпус банкоматів проходить через задокументований робочий процес, контрольований ISO 9001:2015. Весь процес — від сирої рулонної до тестової збірки — виконується під одним дахом на нашому підприємстві в Чжецзяні. Дізнайтеся більше про нашМожливості виробництва листового металуіПослуги точної обробки.
Перегляд 2D/3D файлів; Зворотний зв'язок щодо проєктування для виробництва (DFM) протягом 24 годин. Радіуси вигину, відстань від отвору до краю та доступ до зварювання підтверджені відповідно до конструктивних вимог ATM.
Сертифіковані на заводі SPCC, оцинкована сталь і нержавіюча сталь, отримані з сертифікатами механічних властивостей. Відповідність RoHS підтверджена внутрішнім XRF-аналізатором елементів (чутливість 10–20 ppm, RSD <10%).
Волоконно-лазерні системи потужністю 3 000 Вт – 12 000 Вт забезпечують краї без жерна з точністю ±0,05 мм. Складні вирізи для зчитувачів карт, грошових слотів і прокладки кабелів вирізаються в одній системі.
Пукаційні преси NCT з ЧПУ (1500 × платформи 3000 мм; 45 Т – 260 Т) забезпечують вентиляційні масиви, відключення кабелів і перфорації EMC екранів з високою пропускною здатністю та відмінною якістю поверхні.
Серво-гальма Salvagnini та прес-гальма з ЧПУ вагою 35 T – 250 T забезпечують повторюваність кута повороту ±0,3° — необхідну для з'єднання між панелями, які визначають ефективність герметичності ATM.
Лазерні зварювальні роботи потужністю 3 000 Вт і CO₂-зварювальні роботи створюють безперервні, безшлакові шви. Конструктивно безпечні рами та шасі зварюються за допомогою MIG за допомогою спеціальних кріплень для повторюваності.
Високоточні центри свердління та нарізання ЧПУ (різьбовий діапазон M2.5 – M10) створюють монтажні інтерфейси для модулів зчитування карточек, механізмів касового дозатора та кронштейнів для прокладки жгут.
Повні лінії гальванізації (цинк, розпилюваний на 96–128 год) і дві лінії порошкового покриття з попереднім зануренням у 21 слот. Індивідуальні кольори RAL, шовкографічний та тамповідний друк на власних підприємствах.
Наш5-осьові центри обробкиВиробляти рамки зчитувача карт, корпуси блокувальних механізмів і компоненти шарнірів до ±0,005 мм — характеристики, неможливі лише з листовим металом.
НашЕлектромеханічні конвеєрні лінії рівня 5встановити проводові жгути, друковані плати, датчики та механічні модулі у виготовлений корпус — забезпечуючи протестовану, готову до інтеграції підсистему банкомату.
Вимірювання КММ [E=(1,9+3L/1000) мкм], огляд оптичних розмірів ПЗЗ-ознак (±50 мкм), аналіз RoHS XRF, тест на сіль і звіт про інспекцію першої артикулії, що видається з кожною партією.
Індивідуальна антистатична експортна упаковка з пінопластом. Доступні умови EXW, FOB Нінбо/Шанхай та CIF. Включено повну багатомовну експортну документацію та сертифікацію CE / RoHS.
Вибір матеріалів для корпусів ATM повинен збалансувати стійкість до вандалів, корозійну стійкість, важку та сумісність з покриттям. Наступна таблиця складена з технічних характеристик виробників (JIS G3141 для SPCC, ASTM A240 для нержавіючої сталі, EN AW-5052 для алюмінію) та нашого досвіду виробництва у фінансових проєктах обладнання.
| Матеріал | Стандарт | Міцність на розрив | Межа текучості | Щільність (г/см³) | Стійкість до корозії | Рекомендоване покриття | Найкращий додаток для ATM |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Холоднокатана сталь SPCC | JIS G3141 | 270–370 МПа | ≥ 205 МПа | 7.85 | Низький (потребує покриття) | Порошкове покриття + ґрунтовка | Зовнішні панелі, шасі, кронштейни |
| Оцинкована сталь (SGCC) | JIS G3302 | 270–370 МПа | ≥ 205 МПа | 7.85 | Добре (шар цинку ~275 г/м²) | Порошкове покриття | Банкомати через стіну, зовнішні блоки |
| Нержавіюча сталь 304 | ASTM A240 | 515–720 МПа | ≥ 205 МПа | 7.93 | Відмінний (пасивний фільм) | Щітка + пасивація | Рамки для зчитування карт, пластини клавіатур, поверхні з великим трафіком |
| Нержавіюча сталь 316 | ASTM A240 | 485–690 МПа | ≥ 170 МПа | 7.98 | Superior (з покращенням Mo) | Електрополірована або щіткова обробка | Банкомати прибережного та морського середовища |
| Алюміній 5052 | EN AW-5052 | 195–260 МПа | ≥ 130 МПа | 2.68 | Дуже добре (шар Al₂O₃) | Анодування / порошкове покриття | Капоти для дисплея, легкі панелі |
| Алюміній 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 МПа | ≥ 241 МПа | 2.70 | Добре | Анодування | Оброблені конструкційні кронштейни, радіатори |
Дані отримані зі стандартів матеріалів JIS G3141-2021, ASTM A240/A240M-22 та EN 485-2:2022. Значення є показовими; Зв'яжіться з нами для отримання сертифікатів млинів, пов'язаних із ділянками.
Виробники банкоматів та OEM-виробники працюють у суворо регульованому середовищі. Корпус повинен одночасно відповідати вимогам структурної безпеки (EN 14353:2017), характеристикам захисту EMC, IP-захисту від погодних умов та хімічним стандартам RoHS/REACH. Наша система якості побудована навколо цих вимог.
| Стандарт / Параметр | Сфера застосування | Наші можливості | Метод вимірювання |
|---|---|---|---|
| ISO 2768-м (General Tol.) | Лінійні та кутові розміри | Стандартна виробнича допуск | CMM, CCD-система зору |
| ISO 2768-f (Fine Tol.) | Критичні поверхні спарювання | ±0,05 мм на лазерних різах | CMM [E=(1.9+3L/1000) мкм] |
| Допуск до кута вигину | Прес-гальмо ЧПУ | ±0,3° | Оптичний кутовий манометр |
| Стійкість до соляного розпилення | Цинкове електропластинне покриття | 96–128 год (ISO 9227) | Тест у шафі з соляним розпиленням |
| Небезпечні речовини RoHS | Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBB, PBDE | <1 000 ppm (CD <100 ppm) | XRF-аналізатор (1–10 ppm, RSD <5%) |
| Якість зварного шва | ISO 5817 (Зварювання сталі) | Рівень якості B (найвищий) | Візуальний + проникливий барвник |
| Адгезія порошкового покриття | Тест поперечного розрізу ISO 2409 | Класифікація 0 (без підрозділу) | Тестер поперечного зрізу адгезії |
| Товщина шару | Шар порошкового покриття | 60–120 мкм | Товщиномір вихрового струму |
| Випробування на розтяг / відрив | Зварні з'єднання та заклепки | Точність навантаження ±1% | Внутрішній тестер розтягування |
Корпуси ATM вимагають значно складніші інженерні вимоги, ніж звичайний промисловий листовий метал. Наступні параметри дизайну — взяті з EN 14353:2017 (вимоги до захисту банкоматів і дозаторів готівки), IEC 60529 (стандарт IP-рейтингу) та ANSI/UL 291 (комерційні сейфи) — регулюють наш підхід до виготовлення для кожного проєкту банкоматів.
| Вимоги до проєктування | Галузевий стандарт | Специфікація | Як ми це вирішуємо |
|---|---|---|---|
| Антивандалізм / Опір нападам | EN 14353:2017 | Структурний захист 0–3 ступеня | 3–6 мм високоміцні сталеві безпечні двері, повнопроникні зварні шви MIG |
| Захист від погодних умов (зовнішні банкомати) | IEC 60529 | IP54 мінімум; Бажаний IP65 | Безперервні лазерно-зварні шви, канавки прокладок ±0,1 мм, порошкове покриття GI |
| Екранування EMC | IEC 61000-4 | Клас B, що проводилися/випромінювалися | Перфоровані щити зі сталі GI, цинковані контактні поверхні, склеювальні ремені |
| Термічне управління | Клас ASHRAE A2 | Температура впуску: 10–35°C; максимальний компонент 70°C | Вентиляційні решітки з ЧПУ, алюмінієві кронштейни радіаторів |
| Хімічна відповідність | EU RoHS 2 (2011/65/EU); REACH | Обмежені речовини нижче порогу | XRF-тестування по партіях; Лінії покриття, що відповідають вимогам RoHS |
| Зазор у панелях / Допуск до спарювання | OEM-креслення (зазвичай ±0,3 мм) | Зазор збірки 0,5–1,5 мм | Перша інспекція CMM, серво-прес-гальма ±точність вигину 0,3° |
| Адгезія покриття (на відкритому повітрі) | ISO 2409 / ASTM D3359 | Поперечне адгезія класу 0 | Керамічна попередня обробка з 21 слотом + електростатичне порошкове покриття |
| Сертифікація Safe (за бажанням) | UL 291 / EN 14450 | Стійкість до атаки рівня I або II | Зверніться до нашої інженерної команди для проєктування безпечних дверей у відповідності |
Ми не є загальною майстернею з листового металу. Вертикальна інтеграція Jiafeng — від сирої котушки до перевіреної електромеханічної збірки — робить нас природним виробничим партнером для виробників банкоматів та компаній з фінансового обладнання по всьому світу.
| Можливості | Цзяфен (In-House) | Типовий учасник |
|---|---|---|
| Волоконне лазерне різання (до 12 кВт) | ✔ Внутрішня компанія | Часто субпідрядники |
| Автоматичне згинання Сальваньїні | ✔ Внутрішня компанія | Лише ручне згинання |
| Роботизоване зварювання (лазер + МІГ) | ✔ Внутрішня компанія | Тільки механічний TIG |
| 5-осьова точна обробка | ✔ Внутрішня компанія | Субпідрядники |
| Лінії повного гальванізавання та порошкового покриття | ✔ Внутрішня компанія | Субпідрядники |
| Електромеханічна інтеграція рівня 5 | ✔ Внутрішня компанія | Не пропонується |
| Вимірювальна інспекція CMM | ✔ Власний (±0,002 мм) | Зовнішня лабораторія |
| Тестування партії RoHS XRF | ✔ Кожна партія | Рідко перевіряється |
| Підтримка сертифікації CE / RoHS | ✔ Включено | Додаткові витрати |
| Розробка продуктів OEM / ODM | ✔ Повна команда R&D | Недоступно |
Світовий ринок банкоматів оцінювався приблизно у 21,4 мільярда доларів США у 2023 році і, згідно з маркетинговим дослідженням, опублікованим Global Market Insights (2024), прогнозується зростання з середньорічним темпом зростання 4,8% до 2032 року. Ринки, що розвиваються в Азіатсько-Тихоокеанському регіоні, Африці та Латинській Америці, стимулюють попит на обладнання, оскільки ініціативи з фінансової інклюзії розширюють покриття мережі банкоматів у раніше небанківських громадах.
Корпуси з листового металу становлять 25–35% загальної вартості матеріального оформлення у типовому повноцінному банкоматі (на основі даних про вартість компонентів із річних звітів основних виробників ATM). Для варіантів кіосків через стіну та на вулиці вартість корпусу вища через більш вимоги до інтелектуальної власності та стійкості до вандалів. Вибір виробника, який розуміє ці конструктивні та регуляторні вимоги — а не лише різання та згинання металу — безпосередньо впливає на загальну вартість продукту, час виходу на ринок і надійність у полі.
Тенденція до тонших і легших форм-факторів ATM (тонких стін і банкоматів на основі переробки) стимулює попит на більш точний листовий метал з більш точними допусками до згину та кращою поверхневою обробкою, оскільки внутрішні зазори компонентів зменшуються. Саме таку перевагу у можливості забезпечують наші автоматизовані згинувачі та волоконно-лазерні системи Salvagnini — стабільні, повторювані результати, які ручне виготовлення неможливо надійно досягти при виробничих обсягах.
Наш досвід уФінансове обладнаннясектор виходить за межі банкоматів і включає кабіни керування живленням, системи вогнепоженого контролю та індивідуальні промислові корпуси. Усі проєкти користуються однаковою інфраструктурою управління якістю. Ознайомтеся з нашим повним текстомПослуги електромеханічної інтеграціїЩоб побачити, як ми постачаємо повні системи, а не лише виготовлені деталі.
Повнотехнологічне лазерне різання, згинання ЧПУ, роботизоване зварювання, гальванізація та порошкове покриття для всіх типів корпусів.
5-осьна обробка з ЧПУ для рамок зчитувача карт ATM, блокувальних компонентів і точних кронштейнів до ±0,005 мм.
Збірка проводки, друкованих плат, датчиків і органів керування рівня 5 у виготовлені корпуси банкоматів — доставляються як тестовані підсистеми.
Повна розробка продукту від концепції до масового виробництва — проєктування, обладнання, сертифікація та управління ланцюгом постачання.
Надішліть нам свої креслення, технічні характеристики або просто референс моделі банкомату. Наша інженерна команда надає зворотний зв'язок DFM та детальний кошторис — зазвичай протягом 24–48 годин.
Отримайте безкоштовну пропозицію
